Для получения скидки 10% необходимо предъявить данный купон
Подробную информацию можно получить у нашего менеджера по" телефону:
(499) 322-91-28
Нет ничего проще, чем заполнить заявку или позвонить и вызвать мастера. И ваш телевизор будет работать, как новый!
Имя:
Телефон:
Сообщение:
+7(499)322-91-28

Показать весь список Показать все бренды


Как делают телевизоры


Как делают телевизоры: производство, сборка, диагностика

Последние модели телевизоров предоставляют пользователям всё больше и больше новых и полезных функций, о которых наши предки могли только мечтать. Теперь мы можем ставить трансляции на паузу, записывать программы, выходить в интернет с телевизора. И, конечно, наслаждаться любыми фильмами и сериалами на большом экране.

Появляется огромное количество новых разновидностей телеприёмников. Они отличаются друг от друга не только диагональю экрана и разрешением картинки, но и технологией производства, разными форматами поддерживаемых медиафайлов и многим другим. Уходят в прошлое пузатые аналоговые приёмники. Им на смену пришли плоские жидкокристаллические телевизоры, поддерживающие HD качество.

Но как производят такие агрегаты? Наверняка, многих заинтересует процесс создания устройств, которые найдутся в каждом доме. О том, из каких деталей состоит телевизор и как они делаются, вы узнаете в данной статье.

Процесс изготовления телевизоров

Для того чтобы полностью погрузиться в процесс производства, можно посетить специальный завод, где вам устроят экскурсию. Так вы сможете вживую понаблюдать за тем, как детали превращаются в полноценные телевизоры. Но пока вы не попали на завод, предлагаем наш рассказ об этом интересном процессе.

Производство деталей

Детали изготавливаются из пластиката, который привозят на завод в больших мешках. Они представляют собой небольшие гранулы. Затем пластикат смешивается в специальных приборах и попадает в цех штамповки.

СПРАВКА. Таким образом изготавливаются рамки для телевизоров.

Всё производство осуществляется с самым минимальным вмешательством человека. Это преимущество нашего века: автоматизированные процессы проникают во все сферы жизни.

Как делают плату

Первым этапом изготовления платы становится нанесение специальной паяльной пасты на контакты детали. Затем, с помощью особых лент, доставляются недостающие мелкие компоненты. Монтаж происходит в машине и не требует участия работников. Кроме того, устройства мобильны и легко подстраиваются под производство новых видов плат.

После того как монтаж будет завершён, происходит групповая пайка. Она осуществляется посредством оплавления паяльной пасты. Для этого предназначена специальная печь.

Затем работники тестируют каждую получившуюся деталь, чтобы исключить возможность брака. Если всё в порядке, то платы отправляются сначала на склад, а потом в другой цех. Здесь к ним прикрепляются уже другие компоненты: разъёмы, различные выходы и прочее.

СПРАВКА. На этом этапе процесс не автоматизирован, работой занимаются живые люди.

Сборка

Когда все детали готовы, работники приступают к сборке полноценного изделия с помощью отвёрток.

Устройство собирают сразу несколько человек, чтобы ускорить производство. Специальный конвейер в этом цехе не движется, все детали передают вручную.

Таким образом собирается готовый телевизор, который затем отправляется на диагностику.

Диагностика телевизора

Диагностикой называется процесс проверки работоспособности изделия. Он происходит на диагностическом стенде. Работники включают готовый телевизор и проверяют большинство основных функций. Диагностика не занимает много времени за счёт удобного и привычного всем способа проверки.

Благодаря квалификации, ответственности, опыту рабочих, брак сведён к минимуму.

Если никаких дефектов не обнаружено, телевизор отправляется дальше. Там он упаковывается и полностью комплектуется и запечатывается. Затем коробку передают на склад.

После чего устройство поступает в магазины, где его и приобретают счастливые покупатели.

Вот таким образом производятся современные телевизоры.

Обратите внимание, что все детали телевизионных приемников, которые предлагают отечественные торговые сети, создаются на заводах в России, а не поступают готовыми. Пользователи могут долго наслаждаться качественным изображением и звуком своего нового телевизора. А современное оборудование обеспечивает быстрое и бесперебойное производство новых моделей.

setafi.com

Как делают телевизоры. Часть 1.

4 сентября 2008 года состоялась церемония открытия завода по производству жидкокристаллических и плазменных телевизоров Samsung в Калуге. Российский завод Samsung производит практически весь спектр моделей телевизоров и мониторов. Мы с chistoprudov и ottenki_serogo посетили производство и посмотрели, как делают телевизоры.

В России компания Самсунг известна в первую очередь, как производитель электроники и бытовой техники. Несмотря на то, что более 70 % продаж концерна приходится на электронную промышленность, Самсунг отметилась почти во всех отраслях бизнеса. По Корее катаются машины Самсунг, есть Самсунг банк и страховые компании, есть парк развлечений Самсунг, отели, рекламные и строительные компании.01. Но вернемся к телевизорам. Если вы увидели в магазине телевизор Самсунг, сделанные не в России, то знайте, вам подсовывают старье. Все телевизоры Самсунг сейчас делают в России. Не просто собирают, а именно делают. Начнем с корпусов.

02. Для начала из Кореи приезжают мешки с компонентами для производства пластиковых панелей.

03. Вот здесь все все это дело смешивается, переплавляется и дальше по трубкам горячая пластмасса под давлением подается в цех для штамповки деталей телевизоров.

04. Это пресс-формы для производства корпусов телевизоров. Здесь они ждут своего часа, при необходимости из установят на станок и будут отливать детали.

05. Для монтажа пресс-форм используются кран-балки. Вес одной прессформы может достигать несколько тонн.

06. А вот станки в которые устанавливаются пресс-формы. Сюда под давлением поступает горячая пластмасса, под давлением ее закачивают в пресс-форму и получается деталь

07. Обычно корпус телевизора состоит из задней крышки и передней рамки.

08. На производство одной детали уходит около 2-х минут, всего на заводе я насчитал 15 станков для литья деталей. Все они однотипны и работают со сменными пресс-формами.

09.

10. Все производство автоматизировано, рабочие только следят за оборудованием.

11. Иногда приходится что-то подкручивать )

12. Вот раскрытая пресс-форма.

13.

14. Дальше она закрывается и под давлением подается пластмасса.

15. ПШШШЩЩЩЩЩЩ...

16. И вот деталь готова.

17. Робот кладет ее на ленту и она поступает в следующий цех.

18. Это остатки пластмассы из каналов, по которым она подавалась. Их отправляют в переработку, где измельчат в мелкие гранулы и будут использовать для внутренних деталей телевизоров.

19. Неожиданно рабочий открыл какую-то дверцу и извлек большой, горячий кусок пластмассы.

20. Это цех в котором пластиковые панели телевизора или монитора комплектуются необходимой арматурой, штампуются логотипы и т.д.

21. Девушка берет с ленты панель, и ставит ее на машину, которая делает логотипы.

22. Вот эта розовая подушечка ставит на безликий пластик логотип Самсунг. Аналогично проставляются все другие логотипы и необходимая маркировка.

23. Здесь же панели проверяются на наличие дефектов. Это может быть все что угодно трещина, недолив, царапина, газовые пузыри, следы потока, пятна и т.д. При обнаружении дефекта панель бракуют.

24. Чтобы не поцарапать лицевую панель, ее сразу обклеивают защитной пленкой.

25. Куда же на российском заводе без молотка? )

26. Дальше панели комплектуются необходимыми деталями.

27.

28. Линия высокого качества, ничего не сказать )

29. И вот готовая панель отправляется на склад.

30. Все компоненты хранятся на складе в специальных контейнерах.

31. Каждый контейнер имеет колесики, по мере необходимости роботы развозят эти контейнеры людям на конвейерах.

32. Вот робот везет матрицы на производство. Дорогу роботы узнают по цветным полосам на полу. Во время движения робота играет идиотская музыка.

33. А это цех по производству микросхем. Здесь все происходит автоматически.

34. Стол контроля качества.

35. Теперь немного про традиции на заводе. Больше всего меня удивили лозунги в цехах написанные в лучших традициях советского времени. Ничего кроме смеха у рабочих они не вызывают, но корейцам, наверное, кажется, что русским туземцам они помогут работать. Я процитирую некоторые из них:- Качество продукции SERK начинается с нас!!! (Серк - это Самсунг Электроникс Рус Калуга)- Нашу волю не сломить: лили, льем и будем лить!!!- Работайте с отдачей, никто не сделает это лучше, чем Вы.- Лентяев с производства гони, наши машины портят они!- Увеличим производительность до 700 000, сократив растраты!- ДА- Качеству на Cell, НЕТ-Браку!- Рабочее время - время для работы!36. Как вы видите, все сделано для того, чтобы рабочие не скучали. Кстати, почти все работники завода молодые люди. Зарплата на конвейере 25 000, плюс соцпакет, перспективы карьерного роста.

37. В целом на заводе очень круто, идеальная чистота, приятные молодые люди, все автоматизировано, внутри даже не верится, это калужская область, а не Корея. Чтобы никто не забывался, на заводе решили сделать загончик для рабочих в стиле дешевой провинциальной забегаловки. Ярчайший образец русской безвкусицы.

38. Аналогичная ситуация творится на стендах. Неделю назад очень хорошо про дизайн внутренних буклетов и презентаций сказал Лебедев.

39. Бонусом идет секретная карта. Заводы конкурентов отмечены красной булавкой. Еще на бэйджиках у сотрудников имена дублируются на корейском языке.

Взят у varlamov.ru в Завод Samsung в Калуге. Как делают телевизоры. Часть 1.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на [email protected] Лера Волкова ([email protected]) и Саша Кукса ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://bigpicture.ru/ и http://ikaketosdelano.ru

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Завод Samsung в Калуге. Как делают телевизоры. Часть 1.

2 марта 20102010-03-02T10:41:00Z2010-03-02T10:41:00Z

4 сентября 2008 года состоялась церемония открытия завода по производству жидкокристаллических и плазменных телевизоров Samsung в Калуге. Российский завод Samsung производит практически весь спектр моделей телевизоров и мониторов. На прошлой неделе мы с chistoprudov и ottenki_serogo посмотрели, как делают телевизоры.

В России компания Самсунг известна в первую очередь, как производитель электроники и бытовой техники. Несмотря на то, что более 70 % продаж концерна приходится на электронную промышленность, Самсунг отметилась почти во всех отраслях бизнеса. По Коерее катаются машины Самсунг, есть Самсунг банк и страховые компании, есть парк развлечений Самсунг, отели, рекламные и строительные компании. 01. Но вернемся к телевизорам. Если вы увидели в магазине телевизор Самсунг, сделанные не в России, то знайте, вам подсовывают старье. Все телевизоры Самсунг сейчас делают в России. Не просто собирают, а именно делают. Начнем с корпусов.

02. Для начала из Кореи приезжают мешки с компонентами для производства пластиковых панелей.

03. Вот здесь все все это дело смешивается, переплавляется и дальше по трубкам горячая пластмасса под давлением подается в цех для штамповки деталей телевизоров.

04. Это пресс-формы для производства корпусов телевизоров. Здесь они ждут своего часа, при необходимости из установят на станок и будут отливать детали.

05. Для монтажа пресс-форм используются кран-балки. Вес одной пресформы может достигать несколько тонн.

06. А вот станки в которые устанавливаются пресс-формы. Сюда под давлением поступает горячая пластмасса, под давлением ее закачивают в пресс-форму и получается деталь

07. Обычно корпус телевизора состоит из задней крышки и передней рамки.

08. На производство одной детали уходит около 2-х минут, всего на заводе я насчитал 15 станков для литья деталей. Все они однотипны и работают со сменными пресс-формами.

09.

10. Все производство автоматизировано, рабочие только следят за оборудованием.

11. Иногда приходится что-то подкручивать )

12. Вот раскрытая пресс-форма.

13.

14. Дальше она закрывается и под давлением подается пластмасса.

15. ПШШШЩЩЩЩЩЩ...

16. И вот деталь готова.

17. Робот кладет ее на ленту и она поступает в следующий цех.

18. Это остатки пластмассы из каналов, по которым она подавалась. Их отправляют в переработку, где измельчат в мелкие гранулы и будут использовать для внутренних деталей телевизоров.

19. Неожиданно рабочий открыл какую-то дверцу и извлек большой, горячий кусок пластмассы.

20. Это цэх в котором пластиковые панели телевизора или монитора комплектуются необходимой арматурой, штампуются логотипы и т.д.

21. Девушка берет с ленты панель, и ставит ее на машину, которая делает логотипы.

22. Вот эта розовая подушечка ставит на безликий пластик логотип Самсунг. Аналогично проставляются все другие логотипы и необходимая маркировка.

23. Здесь же панели проверяются на наличие дефектов. Это может быть все что угодно трещина, недолив, царапина, газовые пузыри, следы потока, пятна и т.д. При обнаружении дефекта панель бракуют.

24. Чтобы не поцарапать лицевую панель, ее сразу обклеивают защитной пленкой.

25. Куда же на российском заводе без молотка? )

26. Дальше панели комплектуются необходимыми деталями.

27.

28. Линия высокого качества, ничего не сказать )

29. И вот готовая панель отправляется на склад.

30. Все компоненты хранятся на складе в специальных контейнерах.

31. Каждый контейнер имеет колесики, по мере необходимости роботы развозят эти контейнеры людям на конвейерах.

32. Вот робот везет матрицы на производство. Дорогу роботы узнают по цветным полосам на полу. Во время движения робота играет идиотская музыка.

33. А это цех по производству микросхем. Здесь все происходит автоматически.

34. Стол контроля качества.

35. Теперь немного про традиции на заводе. Больше всего меня удивили лозунги в цехах написанные в лучших традициях советского времени. Ничего кроме смеха у рабочих они не вызывают, но корейцам, наверное, кажется, что русским туземцам они помогут работать. Я процитирую некоторые из них:- Качество продукции SERK начинается с нас!!! (Серк - это Самсунг Электроникс Рус Калуга)- Нашу волю не сломить: лили, льем и будем лить!!!- Работайте с отдачей, никто не сделает жто лучше, чем Вы.- Лентяев с производства гони, наши машины портят они!- Увеличим производительность до 700 000, сократив растраты!- ДА- Качеству на Cell, НЕТ-Браку!- Рабочее время - время для работы!36. Как вы видите, все сделано для того, чтобы рабочие не скучали. Кстати, почти все работники завода молодые люди. Зарплата на конвейере 25 000, плюс соцпакет, перспективы карьерного роста.

37. В целом на заводе очень круто, идеальная чистота, приятные молодые люди, все автоматизировано, внутри даже не верится, это калужская область, а не Корея. Чтобы никто не забывался, на заводе решили сделать загончик для рабочих в стиле дешевой провинциальной забегаловки. Ярчайший образец русской безвкусицы.

38. Аналогичная ситуация творится на стендах. Неделю назад очень хорошо про дизайн внутренних буклетов и презентаций сказал Лебедев - http://tema.livejournal.com/575868.html

39. Бонусом идет секретная карта. Заводы конкурентов отмечены красной булавкой. Еще на бэйджиках у сотрудников имена дублируются на корейском языке.

Продолжение истории про то, как собирают телевизор будет сегодня после обеда у жернале у Димы Чистопрудова, вы узнаете, как из деталей собирают готовый продукт.

Популярные посты по тегу Калуга Репортаж

varlamov.ru

Производство телевизоров

Телевизор, телевизионный приёмник (новолат. televisorium «дальновидец»; от др.-греч. τῆλε «далеко» + лат. vīsio «зрение; видение») — это приёмник телевизионных сигналов изображения и звукового сопровождения, отображающий их на экране и с помощью громкоговорителей. Современный телевизор способен принимать программы как с антенны, так и непосредственно от устройств их воспроизведения — например, видеомагнитофона, DVD-проигрывателя или медиаплеера.

Принципиальным отличием от монитора заключается в обязательном наличии встроенного тюнера, предназначенного для приёма высокочастотных сигналов эфирного (или наземного: кабельного) телевещания и их преобразования в сигналы, пригодные для воспроизведения на экране и громкоговорителями.

Сегодня телевизор является одним из атрибутов, без которого большинство наших граждан, просто не представляет своей жизни. Он есть практически у каждой семьи, и плюс к тому же, несколько. Действительно, телевизор сегодня теряет свои позиции в связи с усиливающийся ролью компьютеров и интернета, однако, пока что, персональные компьютеры не в силах полноценно заменить его. Это может случиться в ближайшем будущем, однако, сегодня говорить об этом, никаких оснований нет.

Технология производства телевизоров + видео как делают

Классический аналоговый телевизор содержит блок питания, радиоприёмник, звукоусилительный тракт с громкоговорителями, видеоусилитель, блок развёрток, отклоняющую систему и кинескоп. Радиоприёмник является главной составной частью селектора каналов, предназначенного для выбора принимаемого телевизионного канала и его преобразования в промежуточную частоту. Практически с первых лет выпуска электронных телевизоров их радиоприёмники строятся по схеме супергетеродина. Поэтому селектор каналов состоит из усилителя высокой частоты, смесителя и гетеродина.

Промежуточные частоты изображения и звука, полученные в селекторе каналов, поступают на раздельные усилители промежуточной частоты, в каждом из которых подавляется ненужный сигнал для дополнительного разделения, а полезные сигналы детектируются и после дополнительного усиления подаются на громкоговоритель и модулятор кинескопа. Из видеосигнала специальными цепями выделяются синхросигналы, управляющие работой блока строчной и кадровой развёрток. В результате электронный луч движется в кинескопе синхронно с лучом передающей трубки телекамеры или телекинопроектора, образуя на экране устойчивое изображение. Цветной телевизор кроме перечисленных устройств содержит блок цветности, декодирующий информацию о цвете изображения, которая передаётся на вспомогательной частоте — «поднесущей». Его кинескоп содержит не один, а три электронных прожектора, пучки которых попадают на точки люминофора с соответствующим цветом свечения. Совпадение трёх растров обеспечивает система сведения, также отсутствующая в чёрно-белых телевизорах. В проекционных телевизорах для получения цветного изображения до конца XX столетия использовались три кинескопа повышенной яркости, изображения которых оптически совмещались на экране. В конце 1970-х годов ещё одним стандартным модулем бытовых телевизоров стал блок дистанционного управления с выносным пультом.

Видео как делают:

Первые телевизоры строились на основе электронных ламп с большим расходом электроэнергии и громоздких. Появление полупроводниковых приборов не привело к быстрому вытеснению радиоламп, поскольку первые транзисторы значительно уступали радиолампам по частотным характеристикам и мощности. Например, высоковольтные цепи анодного питания кинескопа ещё долго строились на мощных кенотронах. В начале 1960-х годов начался постепенный переход на гибридные лампово-полупроводниковые схемы: в 1959 году корпорация «Филко» (англ. Philco) представила модель «Safari», в котором основная часть схемы была выполнена на транзисторах, а лампы использованы только в высоковольтном выпрямителе, в 1960 году корпорация Sony представила телевизор TV-8-301, также выполненный в основном на транзисторах. В маркетинговых целях такие модели назывались «полностью транзисторными».

В 1970-х годах продолжилась замена электронных ламп транзисторами и наметился переход к использованию микросхем. Наиболее энергично вели внедрение микросхем японские производители, что позволило им сократить число электронных компонентов в цветном телевизоре с 1200 штук в 1971 году до 480 в 1975 году. Это сделало эту технику надежнее, а их сборку проще. В результате японские производители выиграли конкуренцию и захватили рынки США и других стран. Лампово-полупроводниковые модели продолжали выпускаться как минимум до 1980-х годов в качестве бюджетных и имели большое распространение. Выпускались и лампово-полупроводниковые телевизоры с использованием микросхем, например советский «Темп-723» (серия УЛПЦТ(И)). В настоящее время микросхемы являются основой схемотехники современных моделей. В новых моделях с жидкокристаллическими экранами со светодиодной подсветкой транзисторы в дискретных корпусах отсутствуют совсем: даже силовой ключ блока питания выполнен в интегральном исполнении.

Еще одно полезное видео:

Ещё одним направлением совершенствования трубочных телевизоров было уменьшение длины кинескопа при одновременном росте диагонали экрана. Это достигалось за счёт увеличения предельного угла отклонения электронных пучков. С момента появления первых кинескопов с углом отклонения 50° эту величину удалось довести до 110°, сократив длину трубки почти вдвое. В результате телевизоры с более коротким кинескопом становились компактнее, занимая меньше места в глубину. Однако, радикально уменьшить толщину приёмника удалось только с появлением плазменных панелей, а затем жидкокристаллических и светодиодных. Наиболее совершенные модели могут достигать в толщину двух-трёх сантиметров при размерах экрана, недостижимых для телевизоров с электронно-лучевой трубкой. Кроме того, новейшие типы экранов не являются источниками тормозного излучения, неизбежного в кинескопах с высоким анодным напряжением. Отсутствие отклоняющей системы также избавляет от сильных магнитных полей, вредных для здоровья. LCD и LED телевизоры не требуют наличия высоковольтных цепей и потребляют значительно меньше электроэнергии, чем старые с трубкой. Современные проекционные модели также не содержат кинескопов, вместо которых используются микрозеркальные DMD-модули или поляризующие LCoS-микросхемы.

moybiznes.org


Смотрите также